1.板式給料機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于300毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊槽板，使槽板變形甚至損壞，當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
2.板式給料機安裝完畢后，排料口至槽板間距離，不應小于1.5—2倍的物料塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。二側(cè)欄板安裝后，應與鏈板兩側(cè)擋之間留有8—13毫米的間隙，避勉物料外溢，物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5—10毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350—500毫米，便于維修拆卸。
3.當鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應轉(zhuǎn)一角度或者應更換新的鏈條。
4.拆卸漲套時，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動，然后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。
5.安裝漲套時，應將原安裝的結(jié)合面清理干凈，再均勻地涂一層薄潤滑油(二硫化鉬)，將漲套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊。
6.安裝主軸裝置滾動軸承時，小徑向間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09—0.11毫米之間即可。
7.拉緊裝置滾動軸承小間隙應保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06—0.07毫米之間即可。
8.更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，每個螺栓的擰緊力距為750—900N.M。
9.操作者應熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
10.正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。
11.注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)現(xiàn)跑偏應通過拉緊裝置進行調(diào)整。
12.運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查發(fā)生的原因，排出故障。
13.使用中除注意日常維修保養(yǎng)外，還要定期檢查維修，并及時更換已磨損零件。
